Полный формат
Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
Автоматический сталкиватель заготовок
Сверлильно-присадочная группа (есть)
Автоматическая очистка стола
Автоматизировать тех. процессы
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710DE предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
|
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬСтанок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 12 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии. Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание. |
|
МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТАСтанок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем. |
|
СИСТЕМА ПОДЪЕМА СТРУЖКИСистема подъема стружки с четырьмя управляемыми ЧПУ соплами для подачи воздуха в зону обработки. Во время скоростной фрезерной обработки, стружка движется с большей скоростью, в отличии от скорости всасывания аспирационной системы, данная система позволяет снизить скорость вылета стружки и потоком воздуха направить ее в нужном направлении. Воздух подается против движения вылета стружки при помощи автоматического включения, нужного воздушного сопла, таким образом обеспечивается торможение и подъем стружки. отсутствие стружки в зоне резания обеспечивает лучшую стойкость инструмента, качество обработки и более эффективную работу аспирационной системы. |
|
ЗУБЧАТАЯ РЕЙКА И ШЕСТЕРНЯЗубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность. |
|
ДВУХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА СМАЗКИДвухконтурная система смазки - осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная. |
|
МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ ЛИСТА И БАЗИРУЮЩИЕ УПОРЫМеханизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки): Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер. |
|
СТАЛКИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК / ОЧИСТКА РАБОЧЕГО СТОЛАСталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки. |
|
ВАКУУМНЫЙ СТОЛ
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2140*70 мм. 6 вакуумных зон. |
|
ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ
Вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовки. |
СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ Delta ElectronicsИмеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени. Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны. Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска. MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования. Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза. Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки. Высокая точность обработки
Высокая скорость обработки данных
Простота настройки системы
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода Защита от перегрузки Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001° Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95% |
| Наименование | KDT KN-3710DE (Delta) |
|---|---|
| Шпиндель | |
| Производитель | KDT |
| Частота вращения, об/мин | 18000 |
| Мощность, кВт | 12 |
| Хвостовик инструмента | ISO 30 |
| Вертикальные шпиндели, шт. | 4+5 |
| Скорость вращения, об/мин | 6000 |
| Посадочный диаметр инструмента, мм | 10 |
| Мощность, кВт | 1,7 |
| Устройство автоматической смены инструмента | |
| Количество инструментов, шт. | 12 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 140 |
| Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм | 210 |
| Тип смены инструмента | Револьверный |
| Стол | |
| Размер стола, мм | 3060х2140х70 |
| Тип стола | Вакуумный |
| Число вакуумных зон, шт. | 6 |
| Количество пневматических упоров, шт. | 6 |
| Прочие характеристики | |
| Перемещения по осям X/Y/Z, мм | 3100/2150/100 |
| Привод подачи | Сервопривод DELTA |
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт | 2х0.85/0.85/0.85 |
| Редуктора | SESAME |
| ШВП и Зубчатая рейка | YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин | 80/80/30 |
| Система ЧПУ | Delta |
| Потребление воздуха, л/мин | 570 |
| Требуемое давление воздуха, Бар | 6,5 |
| Производительность вакуумных насосов, м3/час | 2×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм | 1х200 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм | 4500х3350х2415 |
| Масса станка, кг | 5500 |
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Просто оставьте заявку и наш
менеджер перезвонит вам