Состояние и история эксплуатации:

Станок 2024 года производства.

Станок в эксплуатации 2 года.

Информация о фактическом пробеге выведена на экраны.

Клиенту станок не подошёл по причине смены технологических задач.

Возможна демонстрация в реальной работе, что позволяет оценить производительность и качество деталей непосредственно на объекте.

Пусконаладочные работы осуществляются инженерами компании OOO «Лига».

Инженерное решение для многосменного крупносерийного производства.

Проектирован для стабильной работы 24/7 с возможностью быстрого перехода между ЭВА и ПУР-клеями при минимальных простоях и сниженной нагрузке на персонал.

Производительность без компромиссов

•  Скорость подачи: 20–26 м/мин
•  Мощный транспортер 7,5 кВт обеспечивает равномерную тягу без рывков и потери геометрии.

Сервосинхронизация подачи кромки

•  Точная синхронизация на скорости 26 м/мин
•  Минимизация переднего/заднего свеса
•  Снижение расхода кромки
•  Настройка с пульта управления

Результат для производства:
✔  выше выработка в смену
✔  меньше отходов
✔  стабильное качество на высокой скорости

Клеевая система нового поколения (ЭВА / ПУР) Быстросменная верхняя клеевая ванна

•  Замена ~1 мин
•  Разогрев ≈15 минут
•  Программируемые температурные режимы
•  Защита от протекания при аварийном отключении
•  Очистка одной кнопкой

Двухуровневая система подачи клея

•  Предплавитель 5 кг
•  Нижний бункер 12,5 кг
•  Работа без остановки станка в течение всей смены
•  Отсутствие перегрева клея

Пневматическая шторка и автoочистка ролика

•  Предотвращение загрязнения
•  Снижение затрат на обслуживание
•  Стабильный клеевой шов

Выгода для предприятия:
✔  быстрый переход по цвету и типу клея
✔  снижение расхода клея
✔  минимизация простоев
✔  стабильный тонкий клеевой шов

Жесткость конструкции = повторяемое качество Станина

•  Цельносварная коробчатая конструкция
•  Роботизированная сварка
•  Термообработка для снятия напряжений
•  Обработка баз за одну установку на портальных ЧПУ

Прижимная балка (~700 кг)

•  Электропривод подъема/опускания
•  Автоматическая перенастройка с ПУ
•  V-образный ремень вместо роликов
•  Большое пятно контакта

Преимущество:
✔  отсутствие вибраций
✔  точное позиционирование
✔  безопасная работа с глянцевыми и деликатными поверхностями
✔  отсутствие следов на детали

Полный цикл обработки в один проход

•  Предварительное фрезерование (2×3,7 кВт, алмазный инструмент)
•  Нагрев торца (уменьшение толщины шва)
•  Нанесение клея
•  5-роликовая пресс-группа
•  Торцовка на линейных направляющих
•  Двойное чистовое фрезерование
•  Двойная профильная циклевка
•  Клеевая цикля
•  Очистительная жидкость
•  Осциллирующая полировка

Итог:
✔  идеальная геометрия
✔  отсутствие кинематической волны
✔  чистый клеевой шов
✔  глянцевый финиш без ручной доработки

Интеллектуальное управление

•  Сенсорный экран 21,5″
•  Промышленный ПК (Windows)
•  Пневмоперенастройка агрегатов
•  Независимые частотные преобразователи
•  Управление по путевым точкам
•  Программирование пауз нагрева
•  Быстрая диагностика ошибок
•  Удалённый доступ

Для бизнеса это означает:
✔  быстрая переналадка
✔  снижение влияния человеческого фактора
✔  меньше брака
✔  сокращение времени обучения операторов

Минимум обслуживания — максимум ресурса

•  Центральная автоматическая смазка цепи
•  Автосмазка направляющих торцовочного узла
•  Узлы нанесения разделительной и очистительной жидкости
•  Увеличенный ресурс полировальных дисков
•  Защитная шумоизолированная кабина с блокировкой дверей

Экономический эффект:
✔  снижение затрат на сервис
✔  увеличение межсервисного интервала
✔  стабильная работа в многосменном режиме

Для кого подходит KE-495

•  Крупные мебельные производства
•  Фабрики корпусной мебели
•  Производства с PUR-клеем
•  Предприятия с высокой сменной загрузкой