Станок 2025 года выпуска!

Станок демо образец с выставки!

Высокоскоростной автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-525HFC4 предназначен для облицовки заготовок тонкими кромочными материалами в условиях непрерывного многосменного производства. Ориентирован на крупносерийное изготовление и высокообъемное производство мебели по индивидуальным заказам.


Ключевые технические особенности

Скорость подачи: 22–30 м/мин

Привод подачи: 9,2 кВт

Индивидуальные частотные преобразователи на каждом агрегате

Электрокомпоненты промышленного уровня

Система автоматической смазки транспортера и направляющих

Интегрированное управление по путевым точкам

Программируемые режимы нагрева клеевой системы

Система безопасности с блокировкой защитного кожуха


Конструктивные и технологические преимущества

Система подачи и позиционирования

Жесткая сварная станина с термостабилизацией

Стальная прижимная балка (~750 кг) с V-образным ремнем

Увеличенное пятно контакта

Cтабильное позиционирование на высоких скоростях

Независимый привод прижимного ремня с синхронизацией с транспортером

Транспортная система

Усиленный цепной транспортер с износостойкими направляющими

Прорезиненные башмаки для бережной транспортировки

Автоматическая централизованная система смазки

Клеевая система (ЭВА / ПУР)

Быстросменная верхняя клеевая ванна с антипригарным покрытием

Многоуровневая система подачи клея (нижний бункер → предплавитель → ванна)

Независимый привод клеевого ролика

Автоматическая защита от протечек

Программируемая очистка и температурные режимы

Подача кромки

Магазин на 4 рулона с автоматическим переключением

Сервоуправляемая подача кромки

Минимизация передних и задних свесов

Оптический контроль наличия материала

Пресс-группа

7 роликов с независимым пневмоуправлением

Приводной основной ролик

Равномерное распределение давления по всей площади кромки

Обрабатывающие узлы

Предварительное фрезерование (2×3,7 кВт) — подготовка торца

Клеенанесение и прикатка

Торцовка (2×0,37 кВт) — обработка свесов

Фрезерование (2×0,75 кВт) — профильная обработка

Профильное циклевание — устранение кинематической волны

Клеевая цикля — удаление излишков клея

Нанесение разделительной и очистительной жидкостей

Полировка (2×0,37 кВт) — финишная обработка


Требования к материалам

Плитные материалы:

•  ЛДСП, МДФ с контролируемыми отклонениями по толщине и плотности
•  Отсутствие деформаций, соблюдение геометрии (параллельность, перпендикулярность)
•  Качественная подготовка торца

Кромочные материалы:

•  ПВХ, ABS, меламин
•  Толщина: 0,4–3,0 мм
•  Наличие равномерного праймера (2–5 мкм)
•  Высокая механическая и термическая стойкость
•  Отсутствие дефектов и стабильная геометрия


Система управления

Сенсорная панель 21,5” на базе промышленного ПК

Независимое управление агрегатами

Быстрая перенастройка под разные толщины кромки

Русифицированный интерфейс

Поддержка удаленного подключения

Интеграция в автоматизированные линии


Основные параметры

Толщина кромки: 0,4–3,0 мм

Толщина заготовки: 9–60 мм

Минимальная длина: 120 мм

Установленная мощность: 25,2 кВт

Рабочее давление: 0,6 МПа

Потребление воздуха: 1020 л/мин

Габариты: 7346×990×1960 мм