Станок полностью в рабочем состоянии дополнительных вложений не требует.

Станок народится на складе в Москве (Лосино-Петровское).

Станок 2021 года производства.


Автоматический кромкооблицовочный станок модели KDT KE-496GH предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок различной толщины в серийном и массовом производстве.


Система нанесения технологических жидкостей

Станок оснащён двумя независимыми узлами дозированного нанесения жидкостей:

1. Узел нанесения разделительной жидкости
Расположен перед агрегатом предварительного фрезерования. Оснащён двумя форсунками. Обеспечивает нанесение антиадгезионного состава на обрабатываемую поверхность с целью предотвращения адгезии излишков клея к материалу заготовки.

2. Узел нанесения полировальной жидкости
Установлен перед полировальным агрегатом и также оснащён двумя форсунками. Предназначен для нанесения очищающего состава, обеспечивающего удаление остатков антиадгезива и свободного клея, а также формирование финишного глянцевого покрытия кромки.


Технологические и эксплуатационные особенности

•   Диапазон скорости подачи: 20–26 м/мин
•   Применение прижимной ленты вместо роликовой системы обеспечивает стабильное позиционирование заготовки на всех этапах обработки
•   Электронная перенастройка по толщине кромочного материала (4 предустановленных значения) с панели управления
•   Система бесконтактного управления агрегатами по путевым точкам
•   Программируемые режимы нагрева клеевой ванны
•   Индивидуальные частотные преобразователи для каждого рабочего узла
•   Централизованная автоматическая система смазки
•   Встроенное освещение рабочей зоны
•   Электронная система блокировки защитной кабины (соответствие нормам CE)
•   Электропривод механизма регулировки прижимной траверсы
•   Базирующая линейка с цифровой индикацией съёма материала
•   Пневматическая защита клеенаносящего вала от загрязнения
•   Регулировка свесов кромки (переднего/заднего) с панели оператора


Конструктивное исполнение

Станина
Станина выполнена в виде жёсткой коробчатой сварной конструкции с системой рёбер жёсткости. После сварки проходит термическую обработку (отжиг) для снятия внутренних напряжений и последующую механообработку на портальном ЧПУ-центре за одну установку. Перед окраской производится многоступенчатая подготовка поверхности с последующим нанесением порошкового покрытия.

Система управления
Управление реализовано на базе промышленного ПК с сенсорным интерфейсом (Touch Screen). Интерфейс оператора интуитивно понятен и не требует специализированной подготовки. Пульт управления локализован (русскоязычный интерфейс).

Механизм подачи заготовок
Шток-дозатор регулирует минимальный интервал между заготовками, предотвращая перегрузку и повреждение рабочих узлов.

Пресс-группа
Прижим осуществляется пневматической системой, обеспечивающей равномерное распределение усилия. Конфигурация включает 5 роликов:
•   3 цилиндрических — для равномерного прижима по толщине;
•   2 конических — для усиленного прижима верхней и нижней зон.
Предусмотрена система очистки роликов от клея.

Узел предварительного фрезерования (прифуговка)
Оснащён двумя высокочастотными электродвигателями и алмазным инструментом (стандартная высота 40 мм). Предназначен для устранения дефектов торца (сколы, ступени) и обеспечения геометрически точной поверхности под облицовывание.

Клеевая система
Станок оборудован двумя верхними клеевыми ваннами для оперативного перехода между клеями различного цвета.
•   Объём ванны: 5 кг
•   Время выхода на рабочий режим: ~15 мин
•   Система автоматической пневматической загрузки гранулированного клея из бункера (12,5 кг)
•   Исключается необходимость очистки при смене типа клея

Узел торцевой обрезки
Оснащён двумя высокочастотными двигателями. Перемещение осуществляется по линейным направляющим с автоматической системой смазки, что обеспечивает высокую точность обработки.

Фрезерные агрегаты
Включают два узла с алмазными радиусными фрезами:
•   Первый: радиус 2 мм
•   Второй: радиус 1 мм
Отслеживание заготовки осуществляется копировальными устройствами на плавающих узлах.

Узел радиусной обработки (Raунд)
Оснащён четырьмя высокоскоростными двигателями. Обеспечивает обработку углов кромки на скорости до 26 м/мин. Поддерживает несколько режимов работы.

Циклевочные узлы
Два агрегата с твердосплавными радиусными ножами выполняют снятие микрослоя материала для устранения кинематических дефектов после фрезерования.
Дополнительно установлен узел плоской циклёвки для удаления излишков клея в зоне стыка.

Полировальный узел
Двухпозиционный агрегат с осцилляционным движением, обеспечивающий высококачественную финишную обработку поверхности.

Пазовальный агрегат
Оснащён шпинделем мощностью 3,7 кВт. Предназначен для выборки паза под заднюю стенку. Регулировка осуществляется по цифровой шкале. Возможны различные варианты расположения (верх/низ/торец).

Система подачи кромочного материала
Два магазина, каждый на два рулона, обеспечивают быструю смену материала и повышение производительности.