Станок произведён в 2024 году.

Станок полностью в рабочем состоянии.

Продается из-за изменения технологического процесса.

Станок находится в городе Александров.

Пусконаладочные работы выполняются инженерами компании ООО «Лига».


Техническое описание и назначение:

1. Назначение и область применения

Станок предназначен для высокоточной механической обработки мебельных щитов, включая:

•  сверление сквозных и глухих отверстий в торцевых и плазовых поверхностях;
•  выполнение полного цикла присадки за один установ детали с обработкой по шести сторонам;
•  фрезерование прямолинейных и криволинейных пазов.

Область применения — серийное и массовое производство корпусной мебели.

2. Конфигурация рабочих узлов

Верхняя сверлильная группа:

•  26 вертикальных шпинделей;
•  12 горизонтальных шпинделей.

Нижняя сверлильная группа:

•  9 вертикальных шпинделей.

Фрезерные узлы (стандартная комплектация):

•  верхний шпиндель: мощность 5,5 кВт;
•  нижний шпиндель: мощность 3,5 кВт.

Пазовальный агрегат:

•  инструмент Ø120×20×4 мм.

3. Конструктивные и технологические особенности

•  Многосторонняя обработка: одновременная обработка детали с шести сторон за один цикл.
•  Параллельная обработка: возможность одновременной обработки двух панелей (верх/низ).
•  Система позиционирования: двойной режим позиционирования с адаптацией под габариты заготовки.
•  Система фиксации: два автоматических захвата с пневмообдувом для надежной стабилизации детали.
•  Рабочий стол: воздушная подушка с двойной системой перемещения для снижения трения и повышения точности.
•  Вертикальный прижим: усиленный прижимной механизм в зоне фрезерования для минимизации вибраций и предотвращения дефектов.
•  Удаление отходов: интегрированный конвейер для отвода стружки, пыли и обрезков.

4. Режимы эксплуатации

•  режим возврата заготовки оператору;
•  режим сквозной подачи на противоположную сторону станка.

5. Система управления и интеграция

•  ЧПУ с поддержкой форматов: MPR, XML, DXF;
•  интеграция с CAD/CAM-системой «Базис-Мебельщик»;
•  поддержка автоматической загрузки карт присадки;
•  встроенный сканер штрих-кодов;
•  модуль мониторинга и статистики производственного процесса в реальном времени.

6. Обрабатываемые размеры деталей

•  минимальный размер: 200 × 35 мм;
•  максимальная длина: 2800 мм;
•  максимальная ширина: 1200 мм.

7. Эксплуатационные преимущества

•  сокращение времени цикла за счет комплексной обработки;
•  высокая повторяемость и точность позиционирования;
•  снижение влияния человеческого фактора;
•  интеграция в цифровое производство (Industry 4.0);
•  повышение производительности за счет параллельной обработки.